IFM ha desarrollado el nuevo sensor de vibración VVB3 , una herramienta clave para la monitorización continua de motores y bombas. Gracias a su diseño robusto y su comunicación directa vía IO-Link, permite detectar a tiempo desequilibrios, desalineaciones o daños en rodamientos, facilitando un mantenimiento basado en la condición (CBM).
Con un diseño compacto y alta resistencia (IP68/IP69K), el VVB3 está optimizado para su integración en entornos industriales exigentes. Es especialmente adecuado para sectores como la industria alimentaria, logística, producción de maquinaria o tratamiento de aguas.
Gracias a IO-Link, este sensor permite una integración sencilla en sistemas de automatización existentes, facilitando la gestión de datos desde la nube o desde plataformas locales de IIoT. En combinación con moneo, el software IIoT de ifm, los datos de vibración y temperatura se transforman en información valiosa para optimizar el mantenimiento predictivo y la disponibilidad de las máquinas. Además, el sensor proporciona indicadores clave de condición según la norma ISO 10816, eliminando la necesidad de hardware adicional.
Beneficios clave del VVB3: anticipa, actúa y ahorra
• Detección temprana de anomalías mediante la medición simultánea de vibración y temperatura.
• Optimización de procesos con datos precisos e históricos para mantenimiento predictivo.
• Reducción de costes derivados de averías y tiempos de inactividad no planificados.
• Conexión directa a través de IO-Link para máxima eficiencia en la transferencia de datos.
• Resistencia y durabilidad en entornos industriales agresivos.
La novedosa solución de ifm combina hardware inteligente y conectividad avanzada, alineándose con la filosofía de la compañía de ofrecer “Sensors, Software, Solutions” para la industria 4.0