LASIT Laser Iberica - Equipos de limpieza láser
Lasit Laser Iberica
Limpiezas láser industriales: preparan superficies metálicas para soldaduras y otros procesos de fabricación sin recurrir a abrasivos ni productos químicos
Las limpiezas láser industriales eliminan contaminantes, óxidos, pinturas y recubrimientos de las superficies mediante haces láser. Los procesos permiten actuar sobre zonas concretas o sobre superficies completas, con parámetros adaptados a las geometrías de las piezas y a las características de los materiales. Sus aplicaciones facilitan las preparaciones de componentes antes de operaciones como soldaduras, pinturas o uniones de piezas.
Los funcionamientos se basan en las absorciones selectivas de energías por parte de las capas que se desean retirar. Los calentamientos rápidos provocan sus vaporizaciones, descomposiciones o desprendimientos, mientras que los ajustes de las potencias, las duraciones de los impulsos y las frecuencias permiten controlar las interacciones con los sustratos. Las selecciones de las fuentes láser también dependen de las longitudes de onda, las calidades de los haces y las tolerancias de enfoque necesarias para trabajar sobre superficies irregulares.
Entre sus aplicaciones se encuentran las eliminaciones de óxidos y corrosiones, las retiradas de pinturas y revestimientos metálicos, las limpiezas de moldes y matrices, y las preparaciones de superficies para soldaduras. También se utilizan en componentes de aluminio y piezas industriales sometidas a procesos de mantenimiento. Las limpiezas selectivas pueden reducir las necesidades de enmascarados cuando solo es necesario retirar recubrimientos en determinadas zonas.
A diferencia de los chorreos abrasivos y los decapados químicos, los procesos no requieren materiales abrasivos ni sustancias químicas agresivas para realizar las eliminaciones. Esto reduce los residuos asociados a dichos consumibles. Las configuraciones de los equipos pueden adaptarse a las aplicaciones y a las integraciones en líneas de producción automatizadas. Los resultados dependen de las naturalezas de los contaminantes, los materiales base y los parámetros de funcionamiento seleccionados.
Los funcionamientos se basan en las absorciones selectivas de energías por parte de las capas que se desean retirar. Los calentamientos rápidos provocan sus vaporizaciones, descomposiciones o desprendimientos, mientras que los ajustes de las potencias, las duraciones de los impulsos y las frecuencias permiten controlar las interacciones con los sustratos. Las selecciones de las fuentes láser también dependen de las longitudes de onda, las calidades de los haces y las tolerancias de enfoque necesarias para trabajar sobre superficies irregulares.
Entre sus aplicaciones se encuentran las eliminaciones de óxidos y corrosiones, las retiradas de pinturas y revestimientos metálicos, las limpiezas de moldes y matrices, y las preparaciones de superficies para soldaduras. También se utilizan en componentes de aluminio y piezas industriales sometidas a procesos de mantenimiento. Las limpiezas selectivas pueden reducir las necesidades de enmascarados cuando solo es necesario retirar recubrimientos en determinadas zonas.
A diferencia de los chorreos abrasivos y los decapados químicos, los procesos no requieren materiales abrasivos ni sustancias químicas agresivas para realizar las eliminaciones. Esto reduce los residuos asociados a dichos consumibles. Las configuraciones de los equipos pueden adaptarse a las aplicaciones y a las integraciones en líneas de producción automatizadas. Los resultados dependen de las naturalezas de los contaminantes, los materiales base y los parámetros de funcionamiento seleccionados.
