Mecal Ibérica, S.L. - Centros de mecanizado verticales
Mecal MC 304 ARIEL - 5 MDT
Centros de mecanizado cnc de 5 ejes para perfiles de aluminio y pvc: permiten el mecanizado y corte de perfiles de fachada con gestión automática de piezas
El MC 304 ARIEL – 5 MDT es un centro de mecanizado cnc de 5 ejes diseñado para el procesamiento de perfiles de aluminio y pvc, especialmente en aplicaciones de fachada como muros cortina. Incorpora un módulo de corte que permite la obtención de múltiples piezas en un mismo ciclo, con desplazamiento automático de las piezas a lo largo del eje longitudinal una vez realizado el corte.
El equipo dispone de cinco ejes controlados por cnc (x, y, z, c y a), cuyos movimientos se realizan sobre guías de precisión y mediante accionamientos gestionados por sistemas digitales. Todos los ejes cuentan con lubricación centralizada automática. Las mordazas de sujeción, con motorización independiente, se posicionan de forma simultánea y permiten el reposicionamiento automático durante el ciclo de trabajo mediante funciones específicas de control. Cada pieza se sujeta mediante al menos dos mordazas para garantizar la estabilidad durante el mecanizado.
La zona longitudinal puede utilizarse como campo de trabajo completo o dividirse en dos áreas independientes para operar en modo pendular, lo que permite realizar la carga y descarga de piezas en paralelo al proceso productivo. La sección máxima trabajable es de 500 x 300 mm.
El centro incorpora un electrohusillo de 10 kW con interfaz HSK-F63 y velocidad de hasta 24.000 rpm, junto con un almacén de herramientas de 12 posiciones integrado en el montante móvil. El cambio de herramienta puede realizarse en cualquier punto del área de trabajo, lo que reduce los tiempos improductivos. El equipo puede incorporar un cargador externo para discos de corte de hasta 450 mm de diámetro.
La estructura de la máquina está formada por una base de acero tubular que proporciona rigidez al conjunto. La refrigeración de herramientas se realiza mediante un sistema controlado de aporte mínimo, mientras que la evacuación de virutas puede realizarse mediante depósitos extraíbles o mediante transportador motorizado con cinta.
El control se basa en un sistema PC con software de programación gráfica CAM 3D, que permite gestionar operaciones de mecanizado y corte, así como funciones específicas para la gestión de múltiples piezas y el reposicionamiento automático de mordazas durante el ciclo. La comunicación de datos se realiza mediante fibra óptica, lo que asegura una transmisión rápida y sin interferencias externas.
El equipo se suministra con sistema de protección perimetral y escáner láser para control de acceso, y puede configurarse con un número de mordazas adaptado a la aplicación, con un máximo de 12 unidades.
El equipo dispone de cinco ejes controlados por cnc (x, y, z, c y a), cuyos movimientos se realizan sobre guías de precisión y mediante accionamientos gestionados por sistemas digitales. Todos los ejes cuentan con lubricación centralizada automática. Las mordazas de sujeción, con motorización independiente, se posicionan de forma simultánea y permiten el reposicionamiento automático durante el ciclo de trabajo mediante funciones específicas de control. Cada pieza se sujeta mediante al menos dos mordazas para garantizar la estabilidad durante el mecanizado.
La zona longitudinal puede utilizarse como campo de trabajo completo o dividirse en dos áreas independientes para operar en modo pendular, lo que permite realizar la carga y descarga de piezas en paralelo al proceso productivo. La sección máxima trabajable es de 500 x 300 mm.
El centro incorpora un electrohusillo de 10 kW con interfaz HSK-F63 y velocidad de hasta 24.000 rpm, junto con un almacén de herramientas de 12 posiciones integrado en el montante móvil. El cambio de herramienta puede realizarse en cualquier punto del área de trabajo, lo que reduce los tiempos improductivos. El equipo puede incorporar un cargador externo para discos de corte de hasta 450 mm de diámetro.
La estructura de la máquina está formada por una base de acero tubular que proporciona rigidez al conjunto. La refrigeración de herramientas se realiza mediante un sistema controlado de aporte mínimo, mientras que la evacuación de virutas puede realizarse mediante depósitos extraíbles o mediante transportador motorizado con cinta.
El control se basa en un sistema PC con software de programación gráfica CAM 3D, que permite gestionar operaciones de mecanizado y corte, así como funciones específicas para la gestión de múltiples piezas y el reposicionamiento automático de mordazas durante el ciclo. La comunicación de datos se realiza mediante fibra óptica, lo que asegura una transmisión rápida y sin interferencias externas.
El equipo se suministra con sistema de protección perimetral y escáner láser para control de acceso, y puede configurarse con un número de mordazas adaptado a la aplicación, con un máximo de 12 unidades.
