Automatismos Teinco, S.L. - Otros equipos de detección de fugas
Teinco VacbruBag
Detector de fugas y aire residual: diseñado específicamente para la industria alimentaria
Permiten detectar fugas y comprobar los niveles de aire residual en envases flexibles sin necesidad de destruir el producto. Facilitan el control de calidad de los envases alimentarios mediante la verificación de su estanqueidad y el control del nivel de vacío, contribuyendo a garantizar la calidad y seguridad de los productos envasados.
Aplicación
Detectan fugas en envases flexibles.
Comprueban los niveles de aire residual en envases herméticos.
Verifican la estanqueidad de los envases.
Intervienen en procesos de control de calidad en la industria alimentaria.
Permiten realizar ensayos sin destrucción del envase.
Características
Detectan pérdidas de vacío en los envases.
Identifican posibles fugas que puedan comprometer la integridad del producto.
Incorporan medidores de presión para el control del vacío.
Permiten medir y supervisar el nivel de vacío de los envases.
Facilitan el ajuste y control de las condiciones de ensayo.
Permiten cuantificar los niveles de aire residual presentes en el interior del envase.
Construcción
Incorporan una cámara de vacío diseñada para el ensayo de envases flexibles.
Integran sistemas de medición de presión.
Incorporan equipamiento para el control y evaluación del vacío.
Están diseñadas para aplicaciones de control de calidad en la industria alimentaria.
Funcionalidad
Detección de fugas
Detectan alteraciones en el nivel de vacío del envase.
Permiten identificar fugas de forma rápida y eficaz.
Facilitan la verificación de la integridad del envase.
Evaluación de aire residual
Permiten medir los niveles de aire residual presentes en el envase.
Facilitan la comprobación de la estanqueidad de los envases herméticos.
Permiten realizar ensayos sin dañar ni destruir el producto.
Control del vacío
Supervisan el nivel de vacío durante el ensayo.
Facilitan el ajuste de las condiciones de prueba.
Permiten obtener resultados precisos y repetibles.
Beneficios operativos
Contribuyen a garantizar la calidad de los productos envasados.
Favorecen la seguridad alimentaria mediante la detección temprana de defectos de sellado.
Permiten optimizar los procesos de control de calidad.
Facilitan la evaluación de envases sin generar desperdicio de producto.
Aplicación
Detectan fugas en envases flexibles.
Comprueban los niveles de aire residual en envases herméticos.
Verifican la estanqueidad de los envases.
Intervienen en procesos de control de calidad en la industria alimentaria.
Permiten realizar ensayos sin destrucción del envase.
Características
Detectan pérdidas de vacío en los envases.
Identifican posibles fugas que puedan comprometer la integridad del producto.
Incorporan medidores de presión para el control del vacío.
Permiten medir y supervisar el nivel de vacío de los envases.
Facilitan el ajuste y control de las condiciones de ensayo.
Permiten cuantificar los niveles de aire residual presentes en el interior del envase.
Construcción
Incorporan una cámara de vacío diseñada para el ensayo de envases flexibles.
Integran sistemas de medición de presión.
Incorporan equipamiento para el control y evaluación del vacío.
Están diseñadas para aplicaciones de control de calidad en la industria alimentaria.
Funcionalidad
Detección de fugas
Detectan alteraciones en el nivel de vacío del envase.
Permiten identificar fugas de forma rápida y eficaz.
Facilitan la verificación de la integridad del envase.
Evaluación de aire residual
Permiten medir los niveles de aire residual presentes en el envase.
Facilitan la comprobación de la estanqueidad de los envases herméticos.
Permiten realizar ensayos sin dañar ni destruir el producto.
Control del vacío
Supervisan el nivel de vacío durante el ensayo.
Facilitan el ajuste de las condiciones de prueba.
Permiten obtener resultados precisos y repetibles.
Beneficios operativos
Contribuyen a garantizar la calidad de los productos envasados.
Favorecen la seguridad alimentaria mediante la detección temprana de defectos de sellado.
Permiten optimizar los procesos de control de calidad.
Facilitan la evaluación de envases sin generar desperdicio de producto.
