LASIT Laser Iberica - Servicio de grabado y marcaje
Lasit Laser Iberica
Marcados láser permanentes para componentes aeroespaciales: identifican piezas aeronáuticas mediante códigos UID y Data Matrix resistentes a tratamientos térmicos y condiciones de servicio exigentes
Los marcados láser para los sectores aeroespaciales permiten identificar componentes mediante códigos UID, Data Matrix, números de serie y otros datos de trazabilidad. Las marcas permanecen sobre las piezas durante las distintas etapas de fabricación y permiten relacionar cada componente con sus informaciones de producción. Estas identificaciones resultan relevantes para piezas sometidas a tratamientos térmicos, ciclos de fatiga y exposiciones a fluidos.
Los procesos modifican las superficies mediante haces láser sin contactos mecánicos. Las selecciones de las fuentes y de los parámetros de marcado dependen de los materiales y de los requisitos de integridad superficial. Las aplicaciones contemplan materiales como titanios, aluminios, aceros de alta resistencia y materiales compuestos. Los bajos aportes térmicos indicados por LASIT permiten adaptar los procesos a componentes que requieren limitar las alteraciones de sus propiedades superficiales.
Las trazabilidades aeroespaciales exigen que los códigos mantengan sus legibilidades y cumplan las especificaciones aplicables a los componentes. La página de LASIT menciona referencias como AS9100 y MIL-STD-130, además de requisitos relacionados con las validaciones de los marcados. Las conformidades concretas deben verificarse según los tipos de piezas, los procesos de fabricación y las exigencias de los clientes.
Los equipos pueden incorporar sistemas de visión artificial para posicionar los marcados sobre geometrías complejas y comprobar las legibilidades de los códigos. Estas integraciones facilitan las verificaciones en línea y permiten adaptar las posiciones de marcado a las superficies reales de las piezas. Las aplicaciones se dirigen a fabricantes y proveedores aeroespaciales que necesitan mantener las identificaciones de los componentes a lo largo de sus ciclos de vida.
Los procesos modifican las superficies mediante haces láser sin contactos mecánicos. Las selecciones de las fuentes y de los parámetros de marcado dependen de los materiales y de los requisitos de integridad superficial. Las aplicaciones contemplan materiales como titanios, aluminios, aceros de alta resistencia y materiales compuestos. Los bajos aportes térmicos indicados por LASIT permiten adaptar los procesos a componentes que requieren limitar las alteraciones de sus propiedades superficiales.
Las trazabilidades aeroespaciales exigen que los códigos mantengan sus legibilidades y cumplan las especificaciones aplicables a los componentes. La página de LASIT menciona referencias como AS9100 y MIL-STD-130, además de requisitos relacionados con las validaciones de los marcados. Las conformidades concretas deben verificarse según los tipos de piezas, los procesos de fabricación y las exigencias de los clientes.
Los equipos pueden incorporar sistemas de visión artificial para posicionar los marcados sobre geometrías complejas y comprobar las legibilidades de los códigos. Estas integraciones facilitan las verificaciones en línea y permiten adaptar las posiciones de marcado a las superficies reales de las piezas. Las aplicaciones se dirigen a fabricantes y proveedores aeroespaciales que necesitan mantener las identificaciones de los componentes a lo largo de sus ciclos de vida.
