LASIT Laser Iberica - Otros equipos para la industria del plástico
Lasit Laser Iberica
Corte y acabado de piezas plásticas: eliminan los excesos de plástico en piezas moldeadas por inyección para obtener bordes definidos y acabados uniformes
La retirada láser de bebederos permite eliminar los excesos de materiales plásticos que quedan unidos a las piezas tras los moldeos por inyección. Los procesos actúan sobre las zonas de entrada de los polímeros fundidos y permiten separar los sobrantes sin afectar a las geometrías principales de los componentes. Se utilizan en las fabricaciones de piezas que requieren precisiones dimensionales y acabados uniformes, especialmente cuando las zonas de corte quedan visibles en los productos finales.
A diferencia de los métodos convencionales con cuchillas calientes o herramientas mecánicas, los cortes láser no necesitan contactos físicos con las piezas. Las selecciones de las longitudes de onda y los ajustes de parámetros como las potencias y las frecuencias permiten adaptar los procesos a los tipos de plásticos, a los grosores de los materiales y a los tamaños de los bebederos. Estos ajustes resultan especialmente relevantes en componentes con geometrías complejas y tolerancias de fabricación estrechas.
Las aplicaciones se utilizan en piezas interiores y exteriores de automoción, como componentes de los salpicaderos, paneles de control, elementos decorativos, carcasas de faros y rejillas. Los cortes selectivos permiten retirar los sobrantes de plástico y conservar las superficies funcionales de las piezas. En las producciones seriadas, los controles de los parámetros contribuyen a mantener las uniformidades entre componentes y reducir las variabilidades asociadas a las operaciones manuales.
Los procesos pueden integrarse en instalaciones automatizadas para trabajar de forma repetible en series de producción. Frente a los métodos que requieren cuchillas u otros útiles de corte, evitan los desgastes de las herramientas de contacto y los cambios de utillajes asociados. Las eficacias dependen de las propiedades de los polímeros, las geometrías de los componentes y las configuraciones de los procesos láser.
A diferencia de los métodos convencionales con cuchillas calientes o herramientas mecánicas, los cortes láser no necesitan contactos físicos con las piezas. Las selecciones de las longitudes de onda y los ajustes de parámetros como las potencias y las frecuencias permiten adaptar los procesos a los tipos de plásticos, a los grosores de los materiales y a los tamaños de los bebederos. Estos ajustes resultan especialmente relevantes en componentes con geometrías complejas y tolerancias de fabricación estrechas.
Las aplicaciones se utilizan en piezas interiores y exteriores de automoción, como componentes de los salpicaderos, paneles de control, elementos decorativos, carcasas de faros y rejillas. Los cortes selectivos permiten retirar los sobrantes de plástico y conservar las superficies funcionales de las piezas. En las producciones seriadas, los controles de los parámetros contribuyen a mantener las uniformidades entre componentes y reducir las variabilidades asociadas a las operaciones manuales.
Los procesos pueden integrarse en instalaciones automatizadas para trabajar de forma repetible en series de producción. Frente a los métodos que requieren cuchillas u otros útiles de corte, evitan los desgastes de las herramientas de contacto y los cambios de utillajes asociados. Las eficacias dependen de las propiedades de los polímeros, las geometrías de los componentes y las configuraciones de los procesos láser.
